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拉伸工藝可用于制作不規則形狀的薄壁

發布者:辰航五金 發布時間:2021-10-24

拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題,只有設計出一個工藝性好的拉伸件,才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計,還要正確地增加工藝補充部分,正確確定壓料面。由于拉伸件制作過程中,各可變量設計之間又有相輔相成的關系,如何協調各變量的關系。是成形技術的關鍵,要使之不但達到該工序的拉伸,還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要,并給下道熔邊、翻邊工序創造有利條件。

拉伸成型是一種沖壓工藝,其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一,拉深已經得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規則形狀的薄壁,如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬沖壓件的其他沖壓工藝,也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

現在,沖壓拉伸件普遍應用于咱們日子的各個區域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命,需求精心保護才干完成。那么,進行保護時需求留意哪些問題呢?

1、沖壓拉伸件在裝置和運用前,應嚴格檢查沖壓件,清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟,將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上,確定沖壓模具和沖壓模具方向共同,是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時,應停止運用并及時打磨。否則,模具邊際的磨損程度會敏捷擴大,模具的磨損會加速,沖壓件的質量和模具的壽命會降低。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座,確定上下轉盤同軸準確。

5、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西,以免裝置時損壞受拉件。

6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命,應定期替換模具的繃簧,以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。

除了正確的模具結構、優良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸沖壓件的裝置精度外,模具的正確運用、保護和保養也是重要環節。因而,需求去掉各種因素對拉伸沖壓件運用壽命的晦氣影響,采納措施進步其運用壽命。

拉伸件的結構工藝性

1、拉伸件形狀應盡量簡單、對稱,盡可能一次拉深成形;

2、需多次拉深的零件,在確定表面質量前提下,應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡;

3、在確定裝配要求的前提下,應允許拉伸件側壁有斜度;

4、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當;

5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當,取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=,mm5.1r2d=;

6、拉伸件的尺寸標注,應注明確定外形尺寸,還是內形尺寸,不能同時標注內外形尺寸。

帶臺階的拉伸件,其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準,若以上部為基準,高度尺寸不易確定。拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下,不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13。拉伸件毛坯厚度t=0.5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼。


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