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沖壓件在鍍鋅處理時需要注意的事項

發布者:辰航五金 發布時間:2021-10-28

不管是什么零件,在進行生產加工的時候,難免會出現一些不達標的廢品;而沖壓件的加工也是經過用的設備進行加工而成的,雖然我們并不能說全部避免廢品的產生,但是我們可以針對它的一些特性來減少廢品的產生,使得速率得提升。

起先我們需要選擇適合的原材料,然后配合其相對應的技術來制造,當然對于工藝我們要嚴格來執行,不能在任意環境出現差錯,否則的話很容易有廢品的產生。

其次對于制造沖壓件的機械設備如壓力機和沖模,改成要它們是在正常的環境下工作,不能有故障的出現,對于工作后的件產品改成要做全部的檢查,當產品合格后,才可以正式開始當天的工作,這樣在發生意外的時候能夠及時的處理,減少廢品的產生。

在生產中改成要文明生產,如果將沖壓件隨便擺放的話,很容易使得工件表面出現傷痕,影響質量;在生產完后要整齊的擺放在模具中。

沖壓件打磨的效果與油石粒度有很大的關系,所以在選擇的時候應根據沖壓件表面狀況確定,一般建議用細粒度的油石。還有關于汽車沖壓件油石打磨的方向,基本上是沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補充橫向的打磨,進一步提升打磨的效果。

沖壓件的質量和精度很大程度上都將取決于它的模具,所以如果模具合格的話,工藝流程沒有問題的話,精密沖壓件就能符合標準。但大家不要忘了精密沖壓件生產過程中,還要主要考慮穩定性設計問題。

當然主要指的就是精密沖壓件模具的穩定性問題,起先是結構上的設計,應盡量進料、定料、出件、清理廢料的方便。而在對于大型精密沖壓件加工的時候,如果需要使操作人員的手入模內作業的話,就要可能減少入模的范圍,以及盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,盡量還要配備需要的防護措施和裝置。

沖壓件在鍍鋅處理時要注意以下事項:

(1)預處理不全部。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。

(2)導電性差。電流消耗在導體上,分配到工件表面的電流太小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位,加速工件表面析氫,降低電流速率。

(4)工件綁得太緊。鍍鋅時,零件被部分屏蔽,導致鍍層過薄。

(5)浴溫低。當鍍液溫度較低時,涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時,電流速率會相應降低。

(7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力,涂層過薄。

(8)電鍍件面積估計不足,電鍍時分布的電流密度太小。

(9)如果工件的懸掛方式不當,工件與鋅陽的距離過大,應調整位置。

(10)工件被腐蝕。當析氫電位降低時,工件表面加速析氫的電流速率降低,影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑,局部氧化皮過厚,應先用機械方法去掉,酸洗時應多檢查。

(11)陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態分布。

(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低,則電流密度不高,陽鈍化。


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