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造成沖壓件表面不均勻條紋的原因是什么

發布者:辰航五金 發布時間:2021-11-01

制作沖壓件前兩方面的基礎要準備妥當,一是沖壓加工材料,二是沖壓加工工藝實際作業過程中涉及到的材料倒有不少,各種都有不同的特性,因此在制作沖壓件的時候要予以注意。

較為常用的一種沖壓加工材料是普通冷軋板,是鋼錠缸經過冷軋機的連續軋制而形成的,由于這種材料表面無的防護,因此當它暴露在空氣中的時候易被氧化,所以制作沖壓件前盡量要噴漆、電鍍或者其他防護。

其次,鍍鋅鋼板也是沖壓加工材料的選擇對象,它的底材為一般的冷軋鋼卷,但卻經過了連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優良的不怕蝕性及裝飾性外觀。

相比之下,熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應很多,而且延展性也有待提升,另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點。還有一種沖壓加工材料應用很普遍,它就是不銹鋼,它的性能想必不用多介紹了吧。

在對沖壓材料進行分離或成形過程中,板料的厚度變化很小,所以其內部組織也不產生變化,這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產速率很高,很容易實現機械化和自動化生產。

由于制成的沖壓件尺寸,表面光潔,所以一般都不用再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件,都能采用沖壓工藝來成型,制出形狀較復雜的沖壓件。

為了沖壓件模具使用中的穩定性,在設計其結構的時候,應盡量進料、定料、出件、清理廢料的便捷性,這樣也能減少沖壓件模具運用中出現問題的可能性。

當需要面對大型精密沖壓件的加工的時候,如果操作者需要將手深入沖壓件模具作業的時候,要盡可能減少入模的范圍,并且盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區范圍,配備需要的防護措施和裝置。

在五金沖壓加工過程中,會造成五金件表面出現明顯的不均勻的條紋,表面粗糙度增大,沖壓件的表面質量及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成沖壓件的報廢。

出現這個問題,主要是要改進沖壓件和刀具之間的摩擦特性,提升整個系統的剛度,增加系統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施:

1、采用適當的刀具和沖壓材料,針對不同的五金加工材料選用適當的刀具,使刀具和工件的相互摩擦系統以及使刀具和工件的動靜摩擦系數的差別盡量地小。

2、增加性能好的切削液,性能好的切削液能夠好地改進刀具和精密零部件的摩擦特性。

3、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠,以液體摩擦代替邊界或干摩擦,采用特別的潤滑油等,通過改進機床傳動系統的摩擦的性能改進進給系統的好用性,減少五金沖壓加工件振動現象的發生。

4、提升系統的剛度:提升整個工藝剛度,可以地減少這種現象的發生。

5、減少刀具伸出刀架的長度,加粗刀柄,提升刀架的剛度。

6、減少沖壓件的長徑比,采用中心架等中間支架,增加工件的剛度。

7、適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑,縮短絲杠長度等,提升進給機構的傳動剛度,盡量去掉進給機構中各傳動元件之間的間隙,給進給機構的傳動性,提升機床傳動系統的剛度。

8、增加系統的阻尼:增加系統的阻尼可以選用內阻尼大的材料做支承件,也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等,來減少振動現象的發生。

9、減輕切削加工的負載:可以通過減少背吃刀量,減輕各傳動部件重量的方式,減輕切削加工的負載,改進切削加工時金屬精密零部件的振動現象。

10、在五金沖壓加工過程中,當進給速度較低時,出現振動現象時,需要立即停車,分析現象產生的原因,有針對性地采取措施來去掉這種現象,確定五金加工的正常進行。


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